లోపాలీప్రొఫైలిన్ (PP) యొక్క హాలోజన్ రహిత జ్వాల నిరోధక ప్రక్రియ, ఒక సాధారణ మరియు విసుగు పుట్టించే వైరుధ్యం ఏమిటంటే, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ గ్రేడ్‌ల విజయవంతమైన సాధన (UL94 V-0 వంటివి) తరచుగా మెటీరియల్ ఇంపాక్ట్ దృఢత్వంలో గణనీయమైన తగ్గుదలని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పెరిగిన పెళుసుదనం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సులభమైన పగుళ్లుగా వ్యక్తమవుతుంది. ఈ దృగ్విషయం ప్రమాదవశాత్తు కాదు, కానీ హాలోజన్-రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్లు (ప్రధానంగా అధిక నింపే అకర్బన పూరకాలు లేదా విస్తరణ రకం వ్యవస్థలు) పరిచయం యొక్క అనివార్య ఫలితం, ఇది PP యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని సూక్ష్మ స్థాయి నుండి స్థూల స్థాయికి క్రమపద్ధతిలో మారుస్తుంది. ఈ కథనం దాని వెనుక ఉన్న బహుళ కప్లింగ్‌ల వైఫల్య యంత్రాంగాన్ని పరిశీలిస్తుంది.
PP యొక్క దృఢత్వం (ముఖ్యంగా ప్రభావ బలం) దాని సెమీ స్ఫటికాకార పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల నుండి వచ్చింది: నిరాకార ప్రాంతంలోని పరమాణు గొలుసుల చిక్కు, స్లిప్ మరియు విన్యాస సామర్థ్యం, అలాగే గోళాకార నిర్మాణాల మధ్య కనెక్షన్ మరియు వైకల్య సామర్థ్యం. హాలోజన్ రహిత జ్వాల రిటార్డెన్సీని సాధించడానికి సాధారణంగా పెద్ద మొత్తంలో (సాధారణంగా 25% -60%) దృఢమైన అకర్బన కణాలు (మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ MDH, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ATH వంటివి) లేదా సంక్లిష్టమైన కాంపోనెంట్ విస్తరణ వ్యవస్థలను (APP/PER/MEL) ప్రవేశపెట్టడం అవసరం. దృఢత్వం.
మెకానిజం 1: ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మూలాలుగా దృఢమైన పూరకాలు - పగుళ్ల కోసం "ఇంక్యుబేటర్లు"
ఇది పెళుసుదనం యొక్క అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ముఖ్యమైన కారణం.
మాడ్యులస్ అసమతుల్యత మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత: MDH మరియు ATH వంటి అకర్బన పూరకాల యొక్క యంగ్స్ మాడ్యులస్ (~70 GPa) PP మ్యాట్రిక్స్ (~1.5 GPa) కంటే పదుల రెట్లు ఎక్కువ. మిశ్రమ పదార్థాలు బాహ్య శక్తులకు (ముఖ్యంగా ప్రభావం ఒత్తిడి) లోబడి ఉన్నప్పుడు, అటువంటి భిన్నమైన మృదువైన మరియు కఠినమైన దశల మధ్య ఒత్తిడి ఏకరీతిలో ప్రసారం చేయబడదు, కానీ పూరక కణాల చిట్కాలు, అంచులు లేదా కంకరల చుట్టూ చాలా ఎక్కువ స్థానిక ఒత్తిడి సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
·లోపాలను ప్రారంభించడం మరియు పగుళ్లు ప్రచారం చేయడం: ఈ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లు మైక్రోక్రాక్‌ల కోసం ఇష్టపడే న్యూక్లియేషన్ సైట్‌లుగా మారతాయి. పగుళ్లు ప్రారంభమైన తర్వాత, పూరక మరియు మాతృక ఇంటర్ఫేస్ మధ్య బలహీనమైన బంధం కారణంగా (మెకానిజం మూడు చూడండి), పగుళ్లు వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడతాయి, దీని ఫలితంగా స్వచ్ఛమైన PP యొక్క సాధారణ సాగే చిరిగిపోవడానికి బదులుగా స్థూల స్థాయిలో పదార్థం యొక్క తక్కువ-శక్తి, విపత్తు పెళుసైన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
మెకానిజం 2: PP క్రిస్టల్ మోర్ఫాలజీ యొక్క విధ్వంసక పునర్నిర్మాణం
PP యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రవర్తన దాని మొండితనానికి కీలకం. హాలోజన్-రహిత పూరకాలను చేర్చడం ఈ ప్రక్రియలో తీవ్రంగా జోక్యం చేసుకుంటుంది.
1. వైవిధ్య న్యూక్లియేషన్ మరియు ధాన్యం శుద్ధీకరణ: అకర్బన పూరక కణాలు పెద్ద సంఖ్యలో భిన్నమైన న్యూక్లియేషన్ పాయింట్‌లుగా మారతాయి, ఇది PP యొక్క న్యూక్లియేషన్ సాంద్రతలో పదునైన పెరుగుదలకు మరియు గోళాకార పరిమాణంలో గణనీయమైన మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఇది కొన్నిసార్లు తన్యత బలం మరియు మాడ్యులస్‌ను మెరుగుపరిచినప్పటికీ, అతి సూక్ష్మమైన మరియు అనేక గోళాకారాలు ధాన్యం సరిహద్దు ప్రాంతంలో పేలుడు పెరుగుదలకు దారితీశాయి.
2. పెళుసుగా ఉండే ధాన్యం సరిహద్దుల నిర్మాణం: గోళాకారాల (ధాన్యం సరిహద్దులు) మధ్య సరిహద్దులు పదార్థాలలో బలహీనమైన లింకులు. ధాన్యం సరిహద్దు ప్రాంతంలో గణనీయమైన పెరుగుదల అంటే పదార్థాన్ని చొచ్చుకుపోయే బలహీనమైన మార్గాల్లో గణనీయమైన పెరుగుదల. పెద్ద గోళాకారాల (చిప్ స్లిప్ వంటివి) యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా ప్రభావ శక్తి గ్రహించబడదు, కానీ లెక్కలేనన్ని పెళుసుగా ఉండే ధాన్యం సరిహద్దుల ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది సులభంగా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
3. β క్రిస్టల్ రూపం యొక్క నిరోధం: PP యొక్క β క్రిస్టల్ రూపం మెరుగైన మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అనేక అకర్బన పూరకాల యొక్క న్యూక్లియేషన్ ప్రభావం (ముఖ్యంగా MDH) ఆల్ఫా క్రిస్టల్ రూపాన్ని ఏర్పరచడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా బీటా క్రిస్టల్ రూపం ఏర్పడటాన్ని మెరుగైన దృఢత్వంతో నిరోధిస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క దృఢత్వం నిల్వను మరింత బలహీనపరుస్తుంది.
మెకానిజం 3: ఫ్రాగిల్ ఫిల్లర్ మ్యాట్రిక్స్ ఇంటర్ఫేస్ - క్రాక్ ప్రచారం యొక్క "హైవే"
అకర్బన పూరకం ఉపరితల చికిత్స చేయకపోతే లేదా సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే, PP మ్యాట్రిక్స్‌తో దాని ఇంటర్ఫేస్ బంధం చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది.
·బలహీనమైన ఇంటర్ఫేస్ బంధం: ధ్రువ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ పూరక ఉపరితలం మరియు నాన్-పోలార్ PP మాలిక్యులర్ చైన్ మధ్య బలహీనమైన వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ ఇంటరాక్షన్ మాత్రమే ఉంది.
·ఇంటర్ఫేస్ డీబాండింగ్: బాహ్య శక్తులకు గురైనప్పుడు, ఈ బలహీనమైన ఇంటర్ఫేస్ (ఇంటర్ఫేస్ డీబాండింగ్) వెంట పగుళ్లు ప్రాధాన్యంగా వ్యాపించి, శూన్యాలను ఏర్పరుస్తాయి. పూరక కణాలు ఒత్తిడిని భరించడంలో మరియు ప్రసారం చేయడంలో విఫలం కావడమే కాకుండా, శూన్యాలకు మూలంగా కూడా మారతాయి. శూన్యాల విలీనం తరువాత, ప్రధాన క్రాక్ యొక్క ప్రచారం వేగవంతం అవుతుంది, దీని ఫలితంగా పదార్థం యొక్క పగులు శక్తిలో పదునైన తగ్గుదల ఉంటుంది.
మెకానిజం నాలుగు: ఎక్స్‌పాండెడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సిస్టమ్స్ (IFR) యొక్క "నిర్మాణ జోక్యం"
APP ఆధారిత IFR సిస్టమ్‌ల కోసం, పెళుసుదనానికి ప్రత్యేక కారణాలు ఉన్నాయి:
·మల్టీఫేస్ ఇంటర్ఫేస్ నాటకీయ పెరుగుదల: APP, కార్బొనైజేషన్ ఏజెంట్ (PER), గ్యాస్ సోర్స్ (MEL) మరియు PP సంక్లిష్టమైన మల్టీఫేస్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, పెద్ద సంఖ్యలో అంతర్గత ఇంటర్‌ఫేస్‌లను పరిచయం చేస్తాయి, ఇవన్నీ సంభావ్య లోపాలు.
కార్బన్ పొర యొక్క పూర్వగామి ద్వారా పరమాణు చలన పరిమితి: ప్రాసెసింగ్ మరియు శీతలీకరణ సమయంలో, IFR భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట హైడ్రోజన్ బంధం నెట్‌వర్క్ లేదా భౌతిక క్రాస్-లింకింగ్‌ను ముందుగానే ఏర్పరుస్తాయి, PP పరమాణు విభాగాల చలనశీలతను తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తాయి, ఫలితంగా గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) ప్రాంతం విస్తృతంగా పెరుగుతుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థం పెళుసుగా మారుతుంది.
| ప్రభావితం చేసే కారకాలు | స్థితిస్థాపకతపై ప్రభావం యొక్క ధోరణి | మెకానిజం వివరణ |
| పూరక పరిమాణం జోడించబడింది | ప్రతికూల సహసంబంధం (సాధారణంగా విపరీతంగా తగ్గుతుంది) | అదనపు మొత్తం ↑, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్ ↑, క్రిస్టల్ వైఫల్యం ↑, ఉచిత వాల్యూమ్ ↓. |
| కణ పరిమాణం ప్యాకింగ్ | కణ పరిమాణం ↓, మొండితనము మొదట మెరుగుపడవచ్చు మరియు తరువాత క్షీణించవచ్చు | అల్ట్రా రిఫైన్‌మెంట్ వ్యక్తిగత కణాల ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది, అయితే సముదాయానికి సంబంధించిన ధోరణి నాటకీయంగా పెరుగుతుంది మరియు పేలవమైన వ్యాప్తి పెళుసుదనాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. |
| ప్యాకింగ్ పదనిర్మాణం | ఫ్లేక్/ఫైబరస్>క్రమరహిత>గోళాకారం (పెళుసుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది) | అధిక యాస్పెక్ట్ రేషియో ఫిల్లర్లు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు ఎక్కువగా గురవుతాయి మరియు చైన్ సెగ్మెంట్ కదలికను మరింత తీవ్రంగా అడ్డుకుంటుంది. |
| ఇంటర్ఫేస్ బంధం బలం | నిర్ణయాత్మక అంశం | బలమైన ఇంటర్ఫేస్ ఒత్తిడిని పూరకానికి సమర్థవంతంగా బదిలీ చేయగలదు, అయితే బలహీనమైన ఇంటర్ఫేస్ నేరుగా పగుళ్లకు మూలంగా మారుతుంది. |
| మాతృక PP రకం | కో పాలిమర్ PP>హోమోపాలిమర్ PP | కోపాలిమర్ PPలో ఇథిలీన్ యూనిట్ల యాదృచ్ఛిక పంపిణీని ప్రవేశపెట్టడం స్ఫటికీకరణ యొక్క క్రమబద్ధతను భంగపరుస్తుంది, ప్రారంభ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూరించడానికి మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. |
పెళుసుదనం సమస్యను పరిష్కరించడానికి, "పెళుసుగా ఉండే మల్టీఫేస్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్"ని "బలమైన ఆర్గానిక్-అకర్బన హైబ్రిడ్ సిస్టమ్స్"గా పునర్నిర్మించే లక్ష్యంతో, పై యంత్రాంగాల ఆధారంగా క్రమబద్ధమైన జోక్యం అవసరం.
పరిష్కారం 1: ఇంటర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్ - బలహీనతలను బలమైన పాయింట్‌లుగా మార్చడం
·ఉపరితల రసాయన సవరణ: స్టియరిక్ యాసిడ్, సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లు (అమినోసిలేన్ వంటివి) మరియు టైటనేట్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించి అకర్బన పూరకాల ఉపరితల పూత. మాడిఫైయర్ యొక్క పొడవైన ఆల్కైల్ చైన్‌లు లేదా ఆర్గానిక్ ఫంక్షనల్ గ్రూపులు PP మాలిక్యులర్ చైన్‌లతో చిక్కుకుపోతాయి, పూరక ఉపరితలం నుండి మాతృక వరకు విస్తరించి ఉన్న ఒక సౌకర్యవంతమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, మాతృక నుండి పూరకానికి ఒత్తిడి యొక్క మృదువైన మార్పును సాధించడం మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ డీబాండింగ్‌ను సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది.
·ప్రభావం: ఇది అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు అవసరమైన కొలత, సాధారణంగా ప్రభావ బలాన్ని 20% -50% పెంచుతుంది.
ఎంపిక 2: రెసిలెంట్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు టఫ్నింగ్ ఏజెంట్ కలయిక - బిల్డింగ్ ఎనర్జీ డిస్సిపేషన్ నెట్‌వర్క్
·అధిక పటిష్టత PP బేస్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి: నేరుగా ఇంపాక్ట్ కోపాలిమర్ PP లేదా PP/EPR/EPDM మిశ్రమాన్ని మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగించండి.
·ఎలాస్టోమర్‌ల యొక్క గట్టిపడే దశలను పరిచయం చేయడం: పాలియోలెఫిన్ ఎలాస్టోమర్‌లు (POE), థర్మోప్లాస్టిక్ వల్కనిజేట్స్ (TPV), ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్‌లు (EVA) మొదలైనవి (సాధారణంగా 5% -15%). ఈ సాగే కణాలు చెదరగొట్టబడిన దశలుగా పనిచేస్తాయి మరియు వాటి స్వంత విస్తృతమైన శూన్యత మరియు షీర్ దిగుబడి ద్వారా శక్తిని గ్రహించి వెదజల్లుతుంది, తద్వారా పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధిస్తుంది.
·కోర్ షెల్ "స్ట్రక్చర్ టఫినింగ్ ఏజెంట్: ప్రత్యేకమైన పటిష్ట ఏజెంట్లను ఉపయోగించి, దాని హార్డ్ కోర్ మాతృకతో మంచి బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే సాఫ్ట్ షెల్ వైకల్యం మరియు శక్తి శోషణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.
ప్రణాళిక 3: ఆకారం మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్
·అల్ట్రా రిఫైన్‌మెంట్ మరియు ఫిల్లర్‌ల అంతిమ వ్యాప్తి: చిన్న కణ పరిమాణం మరియు ఇరుకైన పంపిణీతో ఫిల్లర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు స్థానిక కణాల వలె ఏకరీతి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, పగుళ్ల మూలంగా పెద్ద-పరిమాణ కంకరలను తొలగిస్తుంది.
·న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ స్ఫటికీకరణను నియంత్రిస్తుంది: ఫార్ములాకు నిర్దిష్ట β - క్రిస్టల్ న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం వల్ల కొన్ని ఎక్కువ డక్టైల్ β - స్ఫటికాలు ఏర్పడటానికి ప్రేరేపిస్తుంది, అధిక పూరకంలో కూడా, నింపడం వల్ల మొండితనాన్ని కోల్పోతుంది.
హాలోజన్-రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్ PP అభివృద్ధిలో, ఖచ్చితమైన సింగిల్ పాయింట్ సరైన పరిష్కారం లేదు, అయితే జ్వాల రిటార్డెంట్ గ్రేడ్, ఇంపాక్ట్ బలం, తన్యత పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ ఫ్లోబిలిటీ మరియు ఖర్చుతో కూడిన మల్టీడైమెన్షనల్ పనితీరు స్థలంలో సరైన పారెటో ఫ్రంట్‌ను కనుగొనడం అవసరం.
సాధారణ ఆప్టిమైజేషన్ మార్గం: UL94 V-0 లక్ష్యంతో PP ఉత్పత్తి కోసం, అభివృద్ధి ప్రక్రియ ఇలా ఉండాలి:
1. జ్వాల రిటార్డెంట్ రేటింగ్ (సినర్జిస్టిక్ టెక్నాలజీ ద్వారా) సాధించడానికి కనీస ప్రభావవంతమైన పూరక మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి.
2. ఈ ప్రాథమిక సూత్రానికి పూరకాల యొక్క తప్పనిసరి ఉపరితల మార్పు అవసరం.
3. ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్ అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చే వరకు DOE ప్రయోగాత్మక డిజైన్ ద్వారా గట్టిపడే ఏజెంట్‌ల రకం మరియు మోతాదును ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
చివరగా, లూబ్రికెంట్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌తో ఫ్లోబిలిటీని చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
హాలోజన్ ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ PPపెళుసుదనానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, ఇది ఫంక్షనలైజేషన్ సాధించడానికి తప్పనిసరిగా ఎదుర్కోవాల్సిన శాస్త్రీయ సారాంశం. ఈ పెళుసుదనానికి మూల కారణం భౌతిక మాడ్యులస్, రసాయన ధ్రువణత మరియు నిర్మాణ స్థాయి పరంగా దృఢమైన అకర్బన దశ మరియు సౌకర్యవంతమైన పాలిమర్ దశల మధ్య బహుళ అసమతుల్యత యొక్క సాంద్రీకృత అభివ్యక్తి.
అయినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన ఇంటర్ఫేస్ కెమికల్ డిజైన్, మల్టీఫేస్ బ్లెండింగ్ టఫినింగ్ టెక్నాలజీ మరియు క్రిస్టల్ మోర్ఫాలజీ నియంత్రణ వంటి ఆధునిక మెటీరియల్ సైన్స్ పద్ధతుల ద్వారా ఈ వైరుధ్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు మరియు గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. దీనర్థం, అధిక-పనితీరు గల హాలోజన్-రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్ PP యొక్క అభివృద్ధి ప్రారంభ రోజులలో "జ్వాల రిటార్డెన్సీ కోసం పటిష్టత" యొక్క సాధారణ రాజీ నుండి వైరుధ్యాలలో ఐక్యతను కోరుకునే మరియు బహుళ-స్థాయి సహకార రూపకల్పన ద్వారా పరిమితులలో సరైన పనితీరును సాధించే సిస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ విధానం వరకు అభివృద్ధి చెందింది.
మెటీరియల్ ఇంజనీర్‌ల కోసం, పెళుసైన యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం విజయవంతమైన యాంటీ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్ డిజైన్‌కు ప్రారంభ స్థానం. అంతిమ లక్ష్యం హాలోజన్ రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్ PPని "సురక్షితమైన శరీరం"తో మాత్రమే కాకుండా, "బలమైన మరియు స్థితిస్థాపకమైన ఆత్మ"తో కూడా అందించడం, విస్తృతమైన మరియు మరింత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో భారీ బాధ్యతలను భుజానకెత్తుకునేలా చేయడం.
మీ హాలోజన్ రహిత జ్వాల-నిరోధక PP ఉత్పత్తి తగినంత పటిష్టత లేని సవాలును ఎదుర్కొంటున్నదా? జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు టఫ్‌నెస్ మధ్య అత్యుత్తమ బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను ఖచ్చితంగా గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మరియు నిజంగా మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉండే అధిక-పనితీరు గల మెటీరియల్‌లను డెవలప్ చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము పూర్తి మెకానికల్ మరియు దహన పనితీరు పరీక్ష ఆధారంగా ప్రత్యేకమైన ఉపరితల మార్పు చేసిన ఫిల్లర్లు, సమర్థవంతమైన గట్టిపడే ఏజెంట్ సిఫార్సులు మరియు ఫార్ములేషన్ సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్ సేవలను అందించగలము.
![[సంవత్సరం ముగింపులో చివరి యుద్ధం] Taixing షేర్లు: వార్షిక లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఇయర్-ఎండ్ స్ప్రింట్](https://te.taixingfrchem.com/upload/8514/20251210200905856610.jpg "[సంవత్సరం ముగింపులో చివరి యుద్ధం] Taixing షేర్లు: వార్షిక లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఇయర్-ఎండ్ స్ప్రింట్")