గ్లోబల్ మెయిన్ స్ట్రీమ్ టెక్నాలజీ రూట్‌లో హాలోజన్ లేని ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, తక్కువ పొగ మరియు నాన్ టాక్సిక్, మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ ఫిల్లింగ్, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ (ATH) ఎలక్ట్రానిక్ సీలింగ్, కాస్టింగ్, కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌లు, కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర ఫీల్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రాధాన్య అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫిల్లర్‌గా మారింది. నియంత్రించదగిన ఖర్చు, జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు పొగ అణిచివేత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ స్నేహపూర్వకత. ఫార్ములా డెవలప్‌మెంట్‌లో గ్లోబల్ మెటీరియల్ కంపెనీలు లేవనెత్తిన అత్యంత సాధారణ ప్రధాన ప్రశ్న: గరిష్ట మొత్తం ఎంతఅల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ఎపోక్సీ రెసిన్ సిస్టమ్‌లకు జోడించవచ్చా?
సాధారణ మిక్సింగ్, డీఫోమింగ్, పోయడం/కాస్టింగ్/ఫార్మింగ్ మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత పగుళ్లు లేదా పీల్ చేయకూడదు మరియు యాంత్రిక మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో:
1. సాంప్రదాయిక మార్పులేని అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్: గరిష్ట ఆచరణాత్మక అదనపు మొత్తం 50% -65 wt% (మాస్ భిన్నం);
2. సిలేన్/టైటనేట్ సవరణ+పార్టికల్ సైజు గ్రేడెడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్: ఆచరణాత్మక గరిష్ట జోడింపు మొత్తం 70% -82 wt%కి చేరుకోవచ్చు;
3. లాబొరేటరీ ఎక్స్‌ట్రీమ్ ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్: సైద్ధాంతిక ఎగువ పరిమితి 85 wt%కి చేరుకుంటుంది, అయితే ఇది ప్రత్యేక ప్రక్రియలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండదు.
సరళంగా చెప్పాలంటే: సాధారణ సూత్రం ≤ 65%; సవరించిన మరియు అనుకూలీకరించిన ఫార్ములా 70% -82%; తీవ్రమైన సూత్రం 85% మించదు. ఇది ఎపోక్సీ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ సిస్టమ్‌ల కోసం ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తించబడిన సురక్షితమైన, స్థిరమైన మరియు భారీ-ఉత్పత్తి అదనపు పరిమితి.
ఎక్కువ మొత్తంలో అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ జోడించబడితే అంత మంచిది. ఎగువ పరిమితిని ఉల్లంఘించడం నేరుగా సిస్టమ్ స్క్రాప్, ప్రాసెసింగ్ వైఫల్యం మరియు పనితీరు పతనానికి దారి తీస్తుంది. నాలుగు ప్రధాన పరిమితులు సమిష్టిగా 'గరిష్ట సంకలిత రెడ్ లైన్'ని నిర్వచించాయి.
1. స్నిగ్ధత పరిమితి: ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వం యొక్క సంపూర్ణ ఎగువ పరిమితి
ఎపాక్సీ రెసిన్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాథమిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక అకర్బన పౌడర్‌గా, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఎక్కువ మొత్తంలో జోడించబడుతుంది, సిస్టమ్ స్నిగ్ధతలో ఘాతాంక పెరుగుదల.
-65% పైగా: సిస్టమ్ జిగటగా మారుతుంది, కదిలించడం కష్టం, మరియు బుడగలు బహిష్కరించబడవు;
-75% కంటే ఎక్కువ: స్వీయ లెవలింగ్, పోయడం మరియు కాస్టింగ్ సామర్థ్యాలను కోల్పోవడం, ఆటోమేటెడ్ డిస్పెన్సింగ్, వాక్యూమ్ సీలింగ్ మరియు అచ్చు ఏర్పాటుకు అనుగుణంగా మారడం;
-82% కంటే ఎక్కువ: రెసిన్ పూరకం యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా తడి చేయదు, ఫలితంగా "డ్రై పౌడర్ అగ్లోమరేషన్ మరియు డ్రై అగ్లోమరేషన్", దాని ప్రాసెసిబిలిటీని పూర్తిగా కోల్పోతుంది.
స్నిగ్ధత అనేది గరిష్ట జోడింపు మొత్తాన్ని నిర్ణయించే మొదటి థ్రెషోల్డ్ మరియు గ్లోబల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ పరిశ్రమలలో భారీ ఉత్పత్తికి ప్రధాన నియంత్రణ సూచిక.
2. మెకానికల్ పనితీరు పరిమితులు: బలం మరియు దృఢత్వం మధ్య సంతులనం సరిహద్దు
అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్దృఢమైన అకర్బన కణం, మరియు అధిక జోడింపు ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క క్రాస్-లింక్డ్ నెట్‌వర్క్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, ఫలితంగా:
-విరామ సమయంలో ప్రభావం బలం మరియు పొడుగు గణనీయంగా తగ్గాయి, పదార్థం పెళుసుగా మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది;
-అంటుకునే బలం తగ్గుతుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు భాగాలతో బంధం బలం సరిపోదు;
-థర్మల్ షాక్ కింద థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌లో అసమతుల్యత, ఫలితంగా వార్పింగ్ మరియు డిటాచ్‌మెంట్ ఏర్పడుతుంది.
ఇండస్ట్రియల్ ఆప్టిమల్ బ్యాలెన్స్ పాయింట్: UL94 V-0 జ్వాల రిటార్డెన్సీని కలిసే ఆవరణలో, అదనపు మొత్తాన్ని 55% -70% వద్ద నియంత్రించాలి, ఇది జ్వాల రిటార్డెన్సీ, బలం, మొండితనం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.
3. ఇంటర్ఫేస్ అనుకూలత పరిమితి: చెదరగొట్టడం మరియు చెమ్మగిల్లడం యొక్క అంతర్లీన తర్కం
మార్పు చేయని అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ దాని ఉపరితలంపై బహుళ హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది, బలమైన ధ్రువణత మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో పేలవమైన అనుకూలత. అధిక జోడింపు కింద, ఇది దీనికి అవకాశం ఉంది:
-సెకండరీ రీయూనియన్‌ని ఏర్పరుచుకోండి, ఫలితంగా అంతర్గత లోపాలు ఏర్పడతాయి;
-పూరక మరియు రెసిన్ ఇంటర్ఫేస్ మధ్య బంధన శక్తి బలహీనంగా ఉంది మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది;
- నయమైన పదార్థం యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు వోల్టేజ్ నిరోధకత తగ్గుతుంది.
సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లతో సవరించడం మరియు సూపర్ డిస్పర్సెంట్‌లతో పూత చేయడం ద్వారా, ఇంటర్‌ఫేషియల్ అనుకూలతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, గరిష్ట జోడింపు మొత్తాన్ని 65% నుండి 70% -82%కి పెంచుతుంది.
4. ప్రాసెస్ పరిమితులు: వివిధ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలకు అదనంగా ఎగువ పరిమితిలో తేడాలు
ఒకే ఫార్ములాతో వేర్వేరు ప్రక్రియలకు గరిష్ట జోడింపు మొత్తం పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రపంచ సామూహిక ఉత్పత్తికి తప్పనిసరిగా అనుసరించాల్సిన ప్రక్రియ అనుసరణ సూత్రం:
-వాక్యూమ్ సీలింగ్/ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫ్యూషన్: అధిక ద్రవత్వ అవసరాలు, ఎగువ పరిమితి 60% -70%;
-మోల్డ్ కాస్టింగ్/ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు: స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి వేడి చేయవచ్చు, ఎగువ పరిమితి 70% -78%;
-మోల్డ్/మాస్ మోల్డ్ ప్లాస్టిక్స్ (BMC/DMC): హై షీర్ మోల్డింగ్, ఎగువ పరిమితి 75% -82%;
-సన్నని పొర అంటుకునే/బంధన ఏజెంట్: 40% -55% గరిష్ట పరిమితితో తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక చొరబాటు అవసరం.
గ్లోబల్ హై-ఎండ్ మార్కెట్‌లో అధిక జ్వాల రిటార్డెన్సీ, అధిక CTI విలువ, అధిక ఇన్సులేషన్ మరియు తక్కువ ధర కోసం డిమాండ్‌ను ఎదుర్కొంటూ, సిస్టమ్ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ జోడించిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ మొత్తాన్ని సురక్షితంగా పెంచడానికి నాలుగు ప్రధాన సాంకేతిక మార్గాలను ఉపయోగించవచ్చు.
1. ఫిల్లర్ల ఉపరితల మార్పు: ఇంటర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్ ప్రధాన అంశం
సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ (KH550/KH560/KH570), టైటానేట్, అల్యూమినేట్ మరియు హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్‌ని ఉపయోగించి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క సిటు కోటింగ్‌లో:
-ఉపరితల ధ్రువణతను తగ్గించడం మరియు కణాల మధ్య హైడ్రోజన్ బంధ శక్తులను తగ్గించడం;
-ఎపాక్సీ మ్యాట్రిక్స్‌తో అనుకూలత మరియు తేమను మెరుగుపరచండి;
-అధిక పూరక పరిస్థితులలో సముదాయాన్ని తగ్గించండి మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుదలను తగ్గించండి.
సవరణ తర్వాత, స్నిగ్ధత అదే అదనపు మొత్తంలో 30% -60% తగ్గించబడుతుంది మరియు అధిక పూరించే విండోను నేరుగా తెరవవచ్చు.
2. మల్టీ పార్టికల్ సైజు గ్రేడింగ్: టైట్ ప్యాకింగ్ రెసిన్ డిమాండ్‌ని తగ్గిస్తుంది
గట్టి ప్యాకింగ్ సిద్ధాంతాన్ని అనుసరించి, పెద్ద కణ పరిమాణం, మధ్యస్థ కణ పరిమాణం మరియు చిన్న కణ పరిమాణం (40 μm+8 μm+1.5 μm వంటివి) కలయిక ఉపయోగించబడుతుంది:
-పోరోసిటీని తగ్గించడానికి పెద్ద కణ అంతరాలను చిన్న కణాలతో పూరించండి;
-రెసిన్ చుట్టడం మొత్తాన్ని తగ్గించండి మరియు అదే ఘన కంటెంట్ కింద ఫ్లోబిలిటీని మెరుగుపరచండి;
-అధిక అదనపు మొత్తం, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక సాంద్రత సాధించండి.
గ్రేడింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ అనేది సంకలితాల మొత్తాన్ని పెంచడానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.
3. తక్కువ స్నిగ్ధత ఎపాక్సి సిస్టమ్ సమ్మేళనం: మాతృక నుండి స్నిగ్ధతను తగ్గించడం
-తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ ఎపాక్సీ, సైక్లోఅలిఫాటిక్ ఎపాక్సీ మరియు అలిఫాటిక్ ఎపాక్సీని ఎంచుకోండి;
-కాంపౌండ్ యాక్టివ్ డైల్యూంట్ (VOC ఫ్రీ, క్యూరింగ్‌లో పాల్గొంటుంది, మైగ్రేట్ చేయదు);
తక్కువ స్నిగ్ధత క్యూరింగ్ ఏజెంట్లతో (పాలిథెరమైన్, సవరించిన అన్‌హైడ్రైడ్) జత చేయబడింది.
మాతృక యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఉంచే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది మరియు గరిష్ట జోడింపు మొత్తాన్ని 8% -15% పెంచవచ్చు.
4. సమర్థవంతమైన సంకలనాలు మరియు ప్రక్రియ బలోపేతం: రియాలజీ మరియు డిస్పర్షన్ యొక్క ద్వంద్వ హామీ
సమర్థవంతమైన చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్లను జోడించడం: సముదాయాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ నిరోధకతను తగ్గించడం;
-ఖచ్చితమైన రియోలాజికల్ సంకలనాలు: నిర్మాణ సమయంలో కోత సన్నబడటం, స్టాటిక్ యాంటీ సెటిల్మెంట్ మరియు అధిక ప్రవాహాన్ని సాధించడం;
-వాక్యూమ్ హై-స్పీడ్ డిస్పర్షన్/త్రీ రోల్ గ్రౌండింగ్: పూర్తి డిపోలిమరైజేషన్ మరియు ఫిల్లర్ యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తిని నిర్ధారించుకోండి మరియు పొడి పొడి సముదాయాన్ని నిరోధించండి.
గ్లోబల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్, న్యూ ఎనర్జీ, రైల్ ట్రాన్సిట్ మరియు బిల్డింగ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ యొక్క వాస్తవ ధృవీకరణ మరియు భారీ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, పరిమాణాన్ని జోడించడానికి అత్యంత ఆచరణాత్మక మార్గదర్శకాలను అందిస్తాయి:
1. ఎలక్ట్రానిక్ పాటింగ్ అంటుకునే (విద్యుత్ సరఫరా/కంట్రోలర్/సెన్సార్): 50% -65%, V-0 ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక ఇన్సులేషన్;
2. ఎలక్ట్రికల్ కాస్టింగ్/ఇన్సులేటర్లు/స్విచ్ భాగాలు: 65% -78%, అధిక CTI, అధిక జ్వాల రిటార్డెన్సీ, అధిక మెకానికల్ బలం;
3. కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్/ఇన్సులేషన్ బోర్డు: 55% -70%, తక్కువ పొగ, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, పరిమాణం స్థిరత్వం;
4. BMC/DMC అచ్చు భాగాలు: 70% -82%, అధిక పూరకం, తక్కువ ధర, అధిక ఆకృతి;
5. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ అంటుకునేవి/సీలెంట్: 40% -55%, బ్యాలెన్సింగ్ బాండింగ్ బలం మరియు జ్వాల రిటార్డెన్సీ.
ఖర్చులను తగ్గించడానికి లేదా జ్వాల రిటార్డెన్సీని మెరుగుపరచడానికి సంస్థలు గుడ్డిగా అధిక సంకలిత స్థాయిలను అనుసరించినప్పుడు, ఎగువ పరిమితిని దాటిన తర్వాత కోలుకోలేని సమస్యలు తలెత్తవచ్చు:
-స్నిగ్ధత విస్ఫోటనం, పోయడం, డీఫోమ్ చేయడం లేదా ఏర్పడటం సాధ్యం కాదు;
-క్రాకింగ్, వార్పింగ్, అధిక పెళుసుదనం మరియు చల్లగా మరియు వేడిగా ఉన్న పదార్థం యొక్క సైక్లింగ్ కారణంగా వైఫల్యం;
అనేక ఇంటర్ఫేస్ లోపాలు ఉన్నాయి, ఫలితంగా ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు వోల్టేజ్ నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గుతుంది;
ఫిల్లర్ల సెటిల్మెంట్ మరియు స్తరీకరణ, పేలవమైన నిల్వ స్థిరత్వం;
-తక్కువ దిగుబడి రేటు, UL, IEC, RoHS మొదలైన గ్లోబల్ సర్టిఫికేషన్‌లలో ఉత్తీర్ణత సాధించలేకపోయింది.
భద్రతా రిమైండర్: మొత్తంఅల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్అదనపు విలువలు కాకుండా పనితీరు సమతుల్యతను కొనసాగించాలి.
హాలోజన్ రహిత పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక జ్వాల రిటార్డెన్సీ, అధిక విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ ధర కోసం ప్రపంచ వినియోగదారుల డిమాండ్లను తీర్చడానికి, సరైన సూత్రం క్రింది సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది:
1. జ్వాల రిటార్డెంట్ స్థాయి ఆధారంగా తక్కువ పరిమితిని సెట్ చేయండి: UL94 V-0కి సాధారణంగా ≥ 50% అవసరం;
2. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా ఎగువ పరిమితిని సెట్ చేయండి: సీలింగ్ ≤ 70%, మౌల్డింగ్ ≤ 82%;
3. సవరించిన గ్రేడేషన్‌తో ఎగువ పరిమితిని పెంచడం: సవరణ+గ్రేడేషన్ అదనపు మొత్తాన్ని 10% -15% పెంచవచ్చు;
4. పనితీరు పరీక్ష ద్వారా తుది ఫలితాన్ని నిర్ణయించండి: స్నిగ్ధత, ప్రభావం, సంశ్లేషణ, ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ అన్నీ పాస్.
మెటీరియల్స్, ఫార్ములేషన్స్, ప్రాసెస్‌లు మరియు ప్రాపర్టీల మిశ్రమ ప్రభావాల ఫలితంగా ఎపాక్సీ రెసిన్‌కి జోడించబడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ గరిష్ట మొత్తం. సాంప్రదాయిక వ్యవస్థ యొక్క ఆచరణాత్మక ఎగువ పరిమితి 65%, అయితే సవరించిన ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్ స్థిరంగా 70% -82%కి చేరుకుంటుంది, తీవ్ర సైద్ధాంతిక విలువ 85% మించకూడదు.
ఉపరితల మార్పు, కణ పరిమాణం గ్రేడింగ్, తక్కువ స్నిగ్ధత మాతృక, సంకలితాల ఆప్టిమైజేషన్, మరియు ప్రక్రియ బలోపేతం, అధిక పూరకం, అధిక జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు అధిక ఇన్సులేషన్ ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను త్యాగం చేయకుండా సాధించవచ్చు, గ్లోబల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, న్యూ ఎనర్జీ, ఎలక్ట్రికల్ ట్రాన్సిట్ ఫీల్డ్ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలు మరియు పర్యావరణ అవసరాలకు సంపూర్ణంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లను విస్తరించడానికి ఇది ప్రధాన సాంకేతిక మార్గం.
